Stephen Reynolds, Industry Principal – Chemicals, bij AVEVA.
In de loop van de pandemie hebben we gezien hoe verbonden vergaderingen ons samenbrengen in één ruimte. Het is nu mogelijk om een virtuele klassenfoto te maken, waarbij alle deelnemers virtueel in een ruimte samenkomen. Maar de voordelen van externe, collaboratieve software gaan verder dan coole achtergronden of virtuele auditoria. In het nieuwe normaal kunnen industriële bedrijven hands-on training van duizenden kilometers afstand repliceren.
Immersive training brengt de virtuele vergadering nog een stap verder. De technologie brengt leren tot leven in een omgeving die deze generatie begrijpt en omarmt.
Voor bedrijven met afgelegen of gevaarlijke installaties, zoals in chemicaliën of olie en gas, biedt immersieve training ingenieurs, technici en andere professionals een interactief leerlokaal waar ze mogelijke scenario’s kunnen simuleren en (virtuele) hands-on ervaring kunnen opdoen in risicovolle situaties. situaties.
Inzicht in meeslepende training
In de kern maakt immersieve training gebruik van technologieën zoals augmented reality (AR) en virtual reality (VR) om boeiend, ervaringsgericht leren te creëren in een veilige, gecontroleerde en virtuele omgeving. Stagiairs kunnen kant-en-klare gaming-randapparatuur zoals consolecontrollers en VR-headsets zoals de Oculus Rift gebruiken om toegang te krijgen tot op maat gemaakte trainingsprogramma’s die het leren van zowel nieuw als ervaren personeel ondersteunen.
Om een parallel te trekken met een andere branche, gebruiken piloten in opleiding vluchtsimulators om te begrijpen hoe vliegtuigen in verschillende omgevingen en omstandigheden opereren. De chemische industrie brengt veel vergelijkbare risico’s met zich mee. Net zoals een luchtvaartmaatschappij een ongetrainde piloot niet het commando over een vliegtuig zou geven, zullen chemische bedrijven niet het risico nemen om onervaren personeel hun fabrieken te laten bedienen.
AR- en VR-trainingen kunnen op veel verschillende manieren worden gebruikt. De technologieën kunnen een introductie bieden op faciliteiten en installaties. Ze kunnen ook de veiligheid en prestaties ondersteunen door het risico op ongevallen te verminderen en de noodzaak om fabrieken te sluiten voor praktijkgerichte training. Beginnende operators kunnen industriële procedures met een hoog risico oefenen in veilige trainingssimulators, en teams kunnen samenwerken om nieuwe producten te strategiseren en te testen.
Meeslepende training minimaliseert projectrisico’s, maakt versnelde training mogelijk met lagere budgettaire uitgaven en maximaliseert ROI – en dat alles met behoud van een veilige werking van de fabriek. En omdat het simuleren van chemische processen energie en grondstoffen bespaart, biedt virtuele training aanzienlijke duurzaamheidsvoordelen.
Spreek hun taal
De behoefte aan nieuwe manieren van trainen is toegenomen nu ervaren operators en technici met pensioen gaan. Net als andere industriële sectoren wordt de chemische industrie geconfronteerd met een generatiewisseling in het personeelsbestand en een groeiende behoefte om expertise door te geven aan jongere werknemers. Tot voor kort was de sector echter grotendeels afhankelijk van traditionele trainingsmethoden die de digital natives, die binnenkort de meerderheid van de beroepsbevolking zullen vormen, niet echt aanspreken.
Millennials en Gen Z-werkers zijn opgegroeid met (en begrijpen intuïtief) meeslepende 3D-instellingen waar ze kunnen communiceren, verkennen, fouten kunnen maken en het vervolgens opnieuw kunnen proberen. Dit begrip kan afkomstig zijn van videogames, maar dergelijke virtuele werelden kunnen ook worden gebruikt voor industriële training.
Meeslepende training brengt leren tot leven op een manier die deze generatie begrijpt en omarmt. Het gebruik van simulaties, rollenspellen en virtuele walkthroughs zijn allemaal elementen van immersief leren.
Verenig de leerervaring
Hoewel kant-en-klare VR- en AR-trainingsomgevingen hun plaats hebben, kan het verenigen van de vele systemen van een organisatie in één enkele, veilige datahub chemische bedrijven helpen de voordelen van immersief leren te benutten. Een dergelijke uniforme omgeving vermindert de tijd en moeite die gemoeid is met het delen van gedetailleerde technische gegevens en versnelt het leren door bedrijfsspecifieke resultaten mogelijk te maken.
Door verbinding te maken met de digitale tweeling van een bedrijf, kunnen organisaties bijvoorbeeld stagiaires parachuteren in meeslepende, 3D-versies van echte planten. Daar kunnen ze opereren in een omgeving die het dynamische procesgedrag van de plant nabootst.
Dergelijke op maat gemaakte oplossingen versterken het vertrouwen van bedrijven in hun personeel op verschillende niveaus. Medewerkers leren snel hun weg in planten. Ze kunnen gemakkelijk de impact van verkeerde beslissingen begrijpen. En ze ervaren hoe de juiste veiligheid en betrouwbaarheid de prestaties van de fabriek verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de gezondheid en productiviteit.
Bij chemicaliënproducent BASF stelt een virtueel opleidingscentrum elk jaar 600 nieuwe operators en ingenieurs in staat om op afstand hun nieuwe werkplek te leren kennen voordat ze naar de echte pilootfabriek gaan. Stagiairs, vaak pas afgestudeerden die niet bekend zijn met procestechnologie, kunnen hun eerste stappen zetten in virtuele omgevingen die lijken op de gameconsoles die ze kennen. Vroege gebruikers waardeerden de digitale aanpak en rapporteerden een gevoel van vertrouwen rond complexe apparatuur en in daaropvolgende real-world trainingsopstellingen.
Overweeg cloudoplossingen
De mogelijkheden van immersieve training komen pas echt tot hun recht wanneer ze verankerd zijn in cloudgebaseerde oplossingen.
On-premises simulators brengen hoge initiële kapitaalkosten met zich mee en kunnen slechts één batch werknemers tegelijk trainen. Daarentegen verschuift een op abonnementen gebaseerde cloudoplossing de kosten naar bedrijfskosten die overeenkomen met trainingsactiviteiten en budgetten. Bovendien maken cloudoplossingen training mogelijk voor een aanzienlijk grotere groep werknemers die zich overal kan bevinden, waarbij stagiairs on-demand modules kunnen openen.
OLEUM, het Europese opleidingscentrum voor de olie- en petrochemische activiteiten van Total Group, was een vroege gebruiker van een cloudgebaseerde trainingssimulator voor operators (OTS). Door de OTS te integreren met zijn leermanagementsysteem voor bedrijven, vond het een moderne, schaalbare, flexibele en economische oplossing die het vermogen om operators in het hele bedrijf te trainen uitbreidde zonder miljoenen aan reizen uit te geven, en de tijd die nodig was om een operator op te leiden van maanden verkortte. tot weken.
Maximaliseer trainings-ROI
Door bedrijven in staat te stellen versnelde training te geven die duurzaam, efficiënt en effectief is, helpt leren op basis van technologieën zoals AR en VR het rendement op investering (ROI) in training van fabriekspersoneel te maximaliseren. Er zijn niet alleen minder trainingsinstallaties nodig, maar door virtueel leren worden ook reiskosten bespaard.
Evenzo bieden schaalbare cloudgebaseerde systemen een betere prijs-kwaliteitverhouding. AVEVA-gegevens tonen aan dat immersieve leeromgevingen maar liefst 40% aan trainingstijd en kostenbesparingen kunnen genereren.
De nieuwste generatie immersieve digitale tools stelt bedrijven in staat om de efficiëntie en ontwikkeling van hun trainingsprogramma’s op een efficiënte en flexibele manier te verbeteren. Nu een nieuwe generatie digital-native werknemers het personeelsbestand betreedt, doen toekomstgerichte bedrijven er verstandig aan om nu te investeren in immersieve training als ze aantrekkelijke werkplekken willen bouwen die een hoge werktevredenheid bieden en het personeel in staat stellen uit te blinken. Beter trainen betekent betere resultaten.
Ontdek hier hoe immersieve training ’s werelds grootste chemiebedrijf transformeert.
