Data stimuleert het succes van digitale transformatie in 2021

Klik voor meer informatie over auteur Keith Higgins.

Terwijl de COVID-19-pandemie de digitale transformatie tot 2021 blijft versnellen, 73 procent van de fabrikanten is van plan hun investering in slimme fabriekstechnologie het komende jaar te verhogen. Aangezien fabrikanten echter de voorkeur zullen geven aan automatisering om tegemoet te komen aan sociale afstands- en capaciteitsvereisten, zullen mensen cruciaal zijn voor digitaal succes, waarbij nieuwe verbonden technologieën worden gebruikt om creatieve oplossingen te vinden en datagestuurde beslissingen te nemen.

Hieronder staan ​​enkele trends die we in 2021 kunnen verwachten, nu fabrikanten gebruikmaken van gegevens om inzichten op hoog niveau te bieden, edge computing gebruiken om realtime gegevensverwerking mogelijk te maken, digitale tweelingen gebruiken om uitdagingen te voorspellen en banen ontwikkelen met augmented reality (AR) training en samenwerking tussen mens en machine.

IT / OT-integratie is van cruciaal belang voor het beantwoorden van de behoefte van $ 77 miljard aan IIoT

Met de IIoT-markt die naar verwachting zal groeien van $ 77,3 miljard in 2020 naar $ 110,6 miljard Tegen 2025 is 73 procent van de fabrikanten van plan om het komende jaar meer te investeren in slimme fabriekstechnologie. Aangezien IIoT-sensoren 1,44 miljard datapunten per fabriek per dag produceren, is IT / OT-integratie cruciaal voor het verbeteren van de operationele efficiëntie en het versnellen van succes door digitale transformatie initiatieven. Bedrijven worden echter traditioneel uitgedaagd om realtime, historische OT-gegevens uit legacysystemen om te zetten in IT-inzichten van hoger niveau.

Gegevens die op de fabrieksvloer worden geproduceerd, moeten hun rijke context behouden (zoals procescondities, tijdstempels, machinetoestanden en andere productiestatussen) om het fabriekspersoneel maximaal inzicht te geven. Voorheen vereiste het samenvoegen van de gegevens die door machines in processen werden gegenereerd, aanzienlijke handmatige inspanning en het ophalen van informatie uit veel verschillende bronnen. In plaats daarvan kunnen organisaties door het automatisch vastleggen van snelle, gecontextualiseerde OT-gegevens van industriële controllers in realtime, voorspellende inzichten en operationele uitmuntendheid genereren voor de hele onderneming. Door context toe te passen op gegevens die van de fabrieksvloer worden gehaald, zullen OT-teams krachtigere analyses maken om de gegevens beter te begrijpen en de impact ervan op de machines, lijnen, fabrieken en processen waarvoor ze verantwoordelijk zijn. In 2021 zal IT / OT-integratie rechtstreeks van invloed zijn op de vraag of ondernemingen concurrerender blijven of worden in het wereldwijde productielandschap.

Edge is de nieuwe cloud

Voor bedrijven die smart factory-initiatieven in 2021 opschalen, is realtime beschikbaarheid van bedrijfskritische workloads nodig om bedrijfsresultaten te garanderen. Edge computing vormt een aanvulling op de bestaande cloudinfrastructuur door real-time gegevensverwerking mogelijk te maken waar het werk plaatsvindt (bijv. Motoren, pompen, generatoren of andere sensoren). Het implementeren van geïntegreerde analyses van de edge tot de cloud zal deze ondernemingen helpen de waarde van investeringen in digitale systemen te maximaliseren.

De industrie zal blijven evolueren naar meer gedecentraliseerde rekenomgevingen, en de edge zal aanzienlijke waarde toevoegen aan initiatieven voor digitale transformatie. Door edge-functionaliteiten te integreren met bestaande cloudinfrastructuur, hoeven organisaties zich minder zorgen te maken over logistieke IT-overwegingen en zich in plaats daarvan te concentreren op het heroverwegen van wat mogelijk is in een slimme machine: welke vragen kan deze sneller beantwoorden? Welke nieuwe problemen kan het oplossen? Hoe kan het operaties beter beschermen? Analisten merken op dat tegen 2022 90 procent van de industriële ondernemingen zal om deze reden edge computing gebruiken.

Digital Twins besparen $ 1 biljoen aan productiekosten

Door bedrijfssystemen via digitale draad met elkaar te verbinden, zullen organisaties de komende 12 maanden virtueel nieuwe productielijnen in gebruik nemen. Met behulp van digitale tweelingen zullen fabrikanten machines vrijwel laten draaien voordat onderdelen worden besteld, controleproblemen ontdekken voordat ondersteunend personeel ter plaatse gaat, toekomstige prestatie-uitdagingen / kansen voorspellen, lijnwijzigingen simuleren om bij te blijven met de steeds veranderende eisen van klanten, en nieuw personeel opleiden op systemen zonder gevolg. Gartner schattingen dat bedrijven elk jaar $ 1 biljoen (VS) besparen op het onderhoud van activa door gebruik te maken van IoT via digitale tweelingen. IDC suggereert dat 30 procent van de Global 2000-bedrijven gegevens van digitale tweelingen van IoT-verbonden producten en activa zal gebruiken om de slagingspercentages van productinnovatie en de productiviteit van de organisatie te verbeteren, met winst tot 25 procent. In 2021 zullen organisaties digitale tweelingen gebruiken, mogelijk gemaakt door digitale draad, om levenscyclusuitdagingen in de digitale wereld op te lossen voordat ze veranderen in ‘al was het maar’ momenten in de echte wereld, waardoor de algehele productiekosten worden verlaagd en de productiviteit van de fabriek wordt verhoogd.

Pandemic promoot AR-training als de nieuwe standaard voor een gedistribueerd personeelsbestand

Over 70 procent van de fabrikanten zegt dat de grootste impact van robotica op het personeelsbestand in de komende vijf jaar een grotere behoefte zal zijn aan talent om te managen in een meer geautomatiseerde, flexibele productieomgeving en het openen van nieuwe banen om robotica en hun besturingssystemen te ontwikkelen. Aangezien on-the-job training niet langer mogelijk is vanwege sociale afstandsvereisten, zullen fabrikanten de leemte opvullen met trainingstools op afstand, zoals AR en 3D-gebaseerde werkinstructies, zodat werknemers op afstand kunnen trainen met experts en de opname en levering optimaliseren. Door geavanceerde technologieën te gebruiken om werknemers op te leiden, kunnen ze de prestaties in realtime analyseren, problemen sneller oplossen, de productiviteit verbeteren en aanzienlijke stilstand door onvoorziene reparaties voorkomen. Hierdoor zullen de productiemedewerkers uiteindelijk meer verbonden en datagestuurd worden, waardoor de vaardigheidskloof kleiner wordt en veiligheids- en compliancerisico’s worden vermeden.

Automatisering versnelt de groei van werknemers via mens-machine-interface

Met de impact van COVID-19 op de fabriekscapaciteit en nieuwe sociale regelgeving voor afstand nemen, is technologie van vitaal belang voor succes, maar de mens vormt nog steeds het hart van de operatie. Met Industrie 4.0 komt de mogelijkheid om banen te ontwikkelen. Automatisering voorkomt een drukke fabrieksvloer en vervangt vervelende, repetitieve taken. Hierdoor worden werknemers vrijgemaakt om hun creativiteit en expertise in te zetten om unieke manieren te vinden om technologie te gebruiken om bedrijfsactiviteiten te verbeteren of kritieke problemen op te lossen. Een werknemer kan bijvoorbeeld toezicht houden op het analyseren van gegevens van verbonden machines om downtime te voorspellen of manieren te vinden om processen te consolideren om het aantal stappen te verminderen dat nodig is om een ​​product te maken. Door werknemers bij te scholen met samenwerking tussen mens en machine, zullen fabrikanten veilig voldoen aan de nieuwe gezondheidsvoorschriften en de productie versnellen tijdens de pandemie en daarna. Omdat mensen van cruciaal belang zijn voor machines om hun volledige potentieel te bereiken, moeten fabrikanten projecten aangaan met een mensgerichte mentaliteit, gericht op de behoeften van werknemers en de processen dienovereenkomstig aanpassen om concurrerend te blijven.

Fabrikanten die gebruikmaken van gegevens om realtime, weloverwogen beslissingen te nemen, profiteren van digitale tweelingen om veranderende omstandigheden te simuleren en geavanceerde technologieën gebruiken om hun personeel bij te scholen, zullen uiteindelijk in 2021 zien dat digital zijn bedrijfsresultaten verbetert.

Table of Contents

Vragen voor onze consultants?

Twijfel niet en neem direct contact met ons op met uw vraagstuk.